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2014.04.11 입열량을 줄이기 위한 스마트한 방법
관리자
Date : 2014.04.11
microMIG: 시트를 접합하기 위한 효율적인 기술
 
용접 및 브레이징 방법에 있어 다양한 연구는 특정 응용 분야에 여러 장점들을 제공하고 있다.
SKS microMIG 프로세스는 0.5에서 1.5mm 사이의 모재 두께에 대해 사용 할 경우,
탁월한 저입열, 갭 대응 및 최소의 열변형과 저 스패터 효과 등의 특징이 있다.
또 다른 장점으로는 타사에서 소위 “cold”라고 불리는 저입열 프로세스 대비,
일반 SKS 표준 장비로 실현 가능하다는 것이다.
기존 SKS사용자도 토치만 교환 함으로 이 저입열 프로세스를 이용할 수 있고 기존 소모품 즉,
컨택트 팁이나 가스 노즐 같은 표준 소모품은 동일하게 사용할 수 있다.
얇은 시트를 용접할 때, 최적의 입열이란 모재 금속 간 연결을 이루거나 또는 필요한 용입 각을
확보하기 위한 최소의 용접 에너지 일 것이다.
이것은 브레이징 프로세스나 캐스팅과 같은 두꺼운 재료에 얇은 시트를 용접하는 경우에도
동일하게 적용된다.
SKS microMIG를 통해 값비싼 특수 용접 시스템이 없이도 상응하는 결과를 이룰 수 있는
프로세스로 발전시켰다.
독일의 Eberspächer Exhaust Technology라는 배기 시스템의 선두적인 제조업체에서는
이 기술을 활용한 성공적인 케이스이다.
“microMIG 용접 솔루션의 장점은 우리 산업 현장에서 경량의 배기장치들을 용접할 때 실질적인
생산으로 확인 할 수 있다. 기존의 MAG 프로세스를 사용했을 때에는 35%에서 50% 정도의 제품에
열 변형이 있었지만, 토치 시스템만을 변경함으로써 우리는 매우 적은 투자로 microMIG의 큰 효과를
볼 수 있었다라고 Eberspächer사의 용접 기술 총괄 책임자인 Roman Lauer씨는 실제적인
경험을 통해 이야기하였다.
이 프로세스는 디지털 용접 기술 개발 선구자인 독일 Volker Leipold씨의 1997년 특허를 기본으로
한 것으로 SKS Frontpull 7 토치가 전기적 모터 제어에 대해 이 특허를 포함하고 있다.
토치 모터 제어부 외 용접 시스템의 다른 구성품은 일반 아크 용접 패키지와 동일하다.
이러한 조합은 사용자가 microMIG프로세스가 필요 시 기존 장비에서 토치 모터 제어부 만 변경함으로
사용 가능한 것만을 의미하는 것이 아니라 처음 microMIG 패키지를 도입한 경우에도 두꺼운 소재를
포함한 다른 용접 프로세스로 용도 변경도 용이하다는 것이다.
기본 시스템을 선택하여 토치 사양의 변경만으로 다양한 어플리케이션에 적용할 수 있는 다용도
모듈 용접 시스템이라 할 수 있다.
microMIG는 펄스 와이어 송급 제어 기술을 사용하는데, 펄스 와이어 송급을 이용하는 또 다른 방법들과
비교하자면, microMIG는 확연히 다른 차이점을 가지고 있다. 그것은 펄스 빈도를 높이지 않고도
낮은 빈도로 높은 용착율를 성취할 수 있다는 점이다.
높은 용착율이 필요할수록, 펄스 시퀀스는 길어진다.
적은 빈도의 와이어 펄스 이행은 드라이브를 포함, 토치 시스템의 소모 부품에 저부하라는
결과로도 이어진다. 또 다른 긍정적인 특징은 파라미터의 조작이 가능하다는 점이다.
펄스의 반복 빈도 제어 만이 아닌 microMIG의 사용자는 추가적으로 펄스 지연, 베이스 전류,
와이어 송급 속도 및 와이어 리트렉팅 시간 등을 조정할 수 있다.
이런 결과로서의 장점은 긴 소모품 수명, 용접 비드의 더 나은 품질 확보 및 아름다운 외관,
적은 변형 및 재 작업의 감소 등을 포함한다.

 
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